汽车配件锻造转向臂

由于锻件厂采用非常规律的热处理技术，克服锻件内外组织变化的不同时性，减少热应力和组织应力，所以效果显著，在锻件热处理中，以下方法起着重要作用，同时节约了大量能量，值得提倡和推广。

　　1、表面淬火(感应加热、火焰加热、电解加热淬火等)。 例如，螺杆、螺杆、主轴等细长零件，通过采用表面淬火，确保表面有充分的硬度、高耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，零件整体变形小。

　　2、锻件的变形热处理。

　　3、控制气氛和真空热处理。

　　4、汽车配件锻造转向臂厂的化学热处理。 锻造品进行氮化、软氮化等时，内外组织的化学成分存在差异，同时其温度在相变点以下，因此无需担心整体淬火后的变形增加，适合于对变形要求严格的锻造品。

　　5、超声波淬火。 通过利用超声波能量振动淬火介质，去除淬火锻件表面的蒸汽膜，提高冷却速度，急剧增加淬火过程，使冷却更均匀，避免锻件表面产生软点、软带，明显减少内应力和变形。

　　6、快速加热。 是指提高加热温度，使锻件表面迅速达到淬火温度，然后完成淬火的热处理工序。 例如，用盐浴炉旋转齿轮加热齿部，进行高频加热。 由于加热时间短，表面奥氏体晶粒不生长，淬火后表面的热量不会传递到内部，因此只有表面发生了组织性变化，变形才会明显变小。