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模压锻件整体结构工艺程序!

发表时间: 2024-01-05 09:21:57

作者: 射阳县恒工工具有限公司

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模压锻件整体结构工艺程序!自由锻造主要依靠锻造模具的模腔使毛坯成形,因此铸钢件的形状比较复杂。但为了降低模具生产成本和简化自由锻造工艺,在设计自由锻造零件时,利

模压锻件整体结构工艺程序!

自由锻造主要依靠锻造模具的模腔使毛坯成形,因此铸钢件的形状比较复杂。但为了降低模具生产成本和简化自由锻造工艺,在设计自由锻造零件时,利用自由锻造特点和加工条件,使零件结构满足以下条件: 应该是这样的。成本管理。

(1)自由锻件科学合理地分型,以利于锻件从锻模中取出,也有利于填充金属材料,减少残留件和医用涂层材料,必须具有表面。它很容易制作。

(2)垂直于分型面的非生产机加工面应有自由锻斜面,以利于铸钢件从模腔中取出。非生产加工面之间的连接处应采用圆弧连接,以利于金属材料在模腔内的流体填充,避免产生应力。

(3)为便于金属材料充填到模腔内,避免筋设置得太紧或设置得太高。

(4)为了减少变形抗力,便于金属材料充填到模具型腔中,减少工艺流程,零件的外部设计应简单、垂直、对称,避免横向差异过大。请尝试这样做。 - 零件的横截面,梁端部太薄,有厚壁、高筋、突出物等零件。如果零件的小断面与大断面之比小于0.5,则不能采用自由锻造方法制造。另外,该零件的凸台又薄又高,中心凹陷很深,自由锻很难锻造。由于零件又平又薄,薄的金属材料在自由锻造过程中更容易冷却,不会充满模具型腔。

(5)在零件允许的结构条件下,设计时应避免浅孔和多孔材料,以利于模具制造和减少多余零件,制造时应避免机械加工,只能采用机械加工。

(6)复杂零件宜采用锻造与焊接、锻造与法兰连接等复合结构,简化磨具,减少剩余零件,简化自由锻造工艺。

(7)为了实现模锻件的高精度和低表面粗糙度,需要只加工与其他零件配合的表面,而将其他表面设计为非加工表面。

精密模锻件的设计原理

精密模锻减少了磨削工序,提高了铸钢产品的加工精度和表面粗糙度,消除或不需要磨削,提供了科学合理的金属流线分布,增加了零件的支撑能力。具有改进等优点的加工技术并节省原材料。

1、精密模锻件的分类

精密模锻件的类型很多,几何结构的复杂程度差别很大,但Spieth的分类方法对于设计精密模锻件非常有用。

(1)精炼铸钢的长度I、宽度b、高度h均大致相同。

(2)圆盘形铸钢件的长度与整体宽度b大致相同,但相对高度h相对较小。

(3)长钢棒铸件的长度远大于其总宽度和高度,即1大于bh。此外,每种类型的铸钢还可分为组别和工作组别,并根据以下标准进行分类。

(1) 忽略横截面的微小变化。

(2)短轴铸钢件按其中心线形状(平行、弧形或弧形)和尺寸分类。

(3)如果有多个芽,只关注重要的芽,忽略次要芽。

2、精密模锻件的设计原则

可以在一些不方便自由锻造的部位(如小圆孔或其他凹槽)添加医用绷带,以简化铸钢件的外观。如果精密铸钢件的加工精度或表面质量不能满足产品零件图的要求,则必须通过机械加工制造,但此时可以根据机械加工工艺进行预加工。

精密模锻件加工精度目前温铸钢件达到4级,热铸钢件达到5级。

精密模锻产品的表面粗糙度与:毛坯的氧化程度(加热时的氧化程度,加热时氧化膜的去除)和模具型腔的表面粗糙度有一定的关系。精密模锻件的表面粗糙度一般为R.12.5-1.6。曲率和不平整度的尺寸公差一般由设计者和制造商协商确定,但由于一般自由锻造的铸钢尺寸较大,曲率的尺寸公差为每1毫米+0.003毫米。粗糙度为每1mm+0.006mmn。如果曲率或不平整度的尺寸公差始终具有正误差值,并且使用高精度模具,通常可以采用上述尺寸公差,但如果尺寸公差非常严格,则可能需要采取工程措施

温铸件的精度等级和表面粗糙度,目前生产过程中使用的加工精度直径(50mm以内),尺寸公差一般为0.1mm,在批量生产环境下为0.2-0.3mm,厚度公差为0.4-0.8mm,孔径不平行度偏差0.1-0.3mm,表面粗糙度R6.3-080。




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