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汽车配件锻造厂家:锻造和铸造的区别,锻造的基本工序及工艺流程!

发表时间: 2023-12-07 09:33:10

作者: 射阳县恒工工具有限公司

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汽车配件锻造厂家:锻造和铸造的区别,锻造的基本工序及工艺流程!在模具制造中,锻造与铸造这两种制造工艺是常用的,不过还是经常有人将这两种制造工艺搞混淆,以为锻造和

汽车配件锻造厂家:锻造和铸造的区别,锻造的基本工序及工艺流程!

在模具制造中,锻造与铸造这两种制造工艺是常用的,不过还是经常有人将这两种制造工艺搞混淆,以为锻造和铸造是一样的,是一种制造工艺,只是有两个名字罢了。其实不然,锻造和铸造完全是不同的两种制造工艺,那它们都有哪些区别呢?今天就来为大家介绍一下锻造和铸造的区别,锻造的基本工序及工艺流程,以供大家了解,下面赶紧来看看吧!

锻造是什么意思?

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,是锻压的两大组成部分之一。

通过锻造,能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

锻造分类:

1.按成形方法分

①开式锻造(自由锻)

利用冲击力或压力使金属在上下两个砥铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。

②闭模式锻造

金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。

2.按变形温度分

锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

3.按成形机理分

锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

①自由锻

指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

②模锻

模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向,也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分,模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义,就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻,可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺,由于没有飞边,材料的利用率较高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。

③碾环

碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

④特种锻造

特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造和铸造的区别:

锻造和铸造的区别主要体现在两个方面,加工工艺以及用途。

1.加工工艺不同

(1)锻造

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

(2)铸造

铸造是一种金属热加工工艺,是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。

铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

2.用途不同

(1)锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。

(2)铸造是比较经济的毛坯成形方法,一般用在形状复杂的零件上。

锻造的基本工序:

不同种类的锻造,其基本工序是不一样的,这里以“自由锻造”为例,来说说自由锻造的基本工序。

自由锻造生产中能进行的工序很多,一般可以分为基本工序、辅助工序及精整工序三大类。自由锻造的基本工序有拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转和错移等。

(1)拔长

拔长如图所示,它常用于锻造轴类、拉杆和长筒形等零件。

(2)镦粗

镦粗如图所示,可分为完全镦粗和局部镦粗,主要用于从横截面较小的坯料镦粗到横截面较大的锻件,如齿轮、圆盘类等;或在锻造环、套、筒类空心锻件时,作为冲孔前的预备工序;或作为消除铸造枝晶组织、使碳化物和其他杂质均匀分布等改善力学性能的预备工序。

(3)冲孔

冲孔如图所示,是用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序,也可应用于心轴上拔长或扩孔前的预备工序。

(4)切割

切割是将材料分离的锻造工序,用以切除锻件的料头,或切除钢锭的冒口。

(5)弯曲

弯曲如图3.2.4所示,是将坯料弯成一定角度的锻造工序。如锻造角尺、U形弯板、吊钩等。

(6)扭转

扭转是将坯料一部分相对另一部分绕共同的轴心线旋转一定角度的锻造工序。它用于锻造曲轴、麻花钻头等锻件。

(7)错移

错移是将坯料的一部分相对于另一部分平移错开的锻造工序。错移之前要先在错开部分压肩,然后进行错移。

锻造工艺流程:

不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

锻造的注意事项:锻造过程中应注意以下这些地方

1.锻造加工过程包括:将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中,所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。暴露于相同的有害环境和职业性危害中;在大型锻造车间,危害随工作岗位的不同而各异。

工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异,但具有某些共同特点:中等强度的体力劳动,干热的小气候环境,产生噪声和振动,空气受烟雾污染。

2.工人们同时暴露于高温空气和热辐射下,导致热量在体内积累,热量加上代谢的热量,会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5-5升之间,或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处,贝哈二氏热应激指数通常为55-95;但在大型锻造车间,靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150-190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节,暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性,但迅速而过于频繁的变化,可能构成对健康的危害。

大气污染:作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者还含有丙烯 醛,其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质,以及燃烧效率、气流和通风状况。

噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动,但也可能有一定的高频成分,其声压级在95-115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中,可能造成气质性和功能性失调,会降低工作能力和影响平安。




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