锻件OEM厂家：锻件生产的标准流程是什么？

锻件OEM厂家：锻件生产的标准流程是什么？

锻造生产规范流程

一、合约改造：

销售部根据与客户签订的合同制作《生产任务单》，技术部根据合同要求制作图纸，明确锻造产品的技术要求，并根据材料和性能要求，下料工艺，根据需要制定、公布锻造工艺和热处理工艺，并报有关部门。

二、原材料管理及验证

原材料到厂时，我们会对原材料的规格、尺寸、表面质量、标识（主要是材质和炉号）进行检验，检验合格后，对实物和炉号进行PMI检验。化学实验室。和机械性能测试。

三、生产过程管理：

检验员对流程的每个步骤进行检验，检验合格的产品按照检验员签署的订单进行转移，不合格的产品按照公司程序手册《不合格品控制程序》进行。

1、锯切、下料：我们严格按照《下料任务单》进行锯切、下料，并做好检验记录，合格后方可批量锯切。

2、加热：不同材质、不同炉号的产品不能在同一炉内加热。

3、锻造：操作人员根据图纸进行锻造，锻造过程中采用红外测温仪控制锻造产品的锻造温度。

4、热处理：定期校准热电偶和温度计。不仅严格遵循合理的冷却方法，而且严格遵循热处理工艺中规定的升温速率、保温温度、保温时间等工艺参数。

5、机械加工：按照图纸制造加工，初检合格后开始批量生产。在加工过程中，检验员对加工后的锻造产品进行检验。

6、装箱前检验：机加工锻件将由专门的检验人员根据图纸对尺寸、表面质量和标记进行严格检验，并对产品进行PMI重新检验，防止材质混淆。

7、包装流程：根据客户要求进行防腐处理（涂油、浸漆等），必要时进行操作人员自检，由专门的包装检验员进行初次产品检验，巡检，包装进行检验，必要时对防锈处理状态和表面质量进行检验，如果产品通过工序检验，则进入包装工序，如果不合格，则进行重新加工。

四、不合格品管理：

对于不合格的锻造产品，检验员将进行标记和隔离，填写《不合格处理单》并交给授权人员处理。将严格遵循《不合格品控制程序》，确保不合格锻件被识别和控制，以防止非预期或意外使用。送货。

锻件常用的热处理方法

1、退火：

将锻件加热至相变温度以上，保温一定时间，然后缓慢冷却。锻造退火的目的是消除前一锻造过程中产生的内应力。它降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韧性，使锻件的成分和组织均匀，为后续热处理做好准备。完全退火适用于含碳量小于0.8%的锻件。

2、正火:

将锻件加热到相变温度以上，保温一定时间，然后空冷。锻件正火与退火相比，是细化晶粒，略微提高强度，可有效提高低碳钢锻件的性能。

3、淬火：

该方法通过将锻件加热到其相变温度以上，保温一定时间，然后在冷却介质（水、油、盐水）中快速冷却，提高淬火后的硬度、强度和耐磨性。锻造品淬火后必须进行回火。

4、回火：

通常，淬火和回火是连在一起的；淬火后，将锻件加热到相变温度以下的某一温度，并在该温度下保持一定时间，然后用水、油或空气冷却。锻件回火是为了消除锻件淬火时产生的内应力，增加韧性，降低硬度。回火包括高温回火、中温回火和低温回火。

5、调质:

淬火后进行高温回火称为“调质”，可以完全消除内应力，提供更全面的机械性能。通常用于轮、轴、筒、齿轮、环等重要锻件。