汽车配件锻造厂家：锻件锻造加工的特点及应用！

汽车配件锻造厂家：锻件锻造加工的特点及应用！

金属锻造的本质是利用金属的塑性及其在外界冲击力和压力的作用下，利用工具、模具诱发塑性变形的能力，将毛坯成形为特定形状、尺寸、内部组织和力学性能的加工方法用于满足要求的机械零件和毛坯。

与金属铸造、焊接、切削加工相比，锻造具有以下特点：

1、改善锻造产品的组织和性能。金属锻造后，其内部组织发生显着变化，如炼钢制造的钢锭，常存在疏松、晶粒粗大、组织不均匀、成分偏析等缺陷，经过压力加工后，组织变得疏松。经过锻造，使内部致密，破坏粗大枝晶，细化晶粒，改善偏析。通过毛坯锻造得到的锻件，形状和尺寸稳定性好，纤维组织合理，组织细小，第二相分布改善，使锻件的塑性、冲击韧性、疲劳性能等得到很大提高，与锻造品一致。锻件之间的性能差异范围很小。

2、材料利用率高。锻造是金属在塑性状态下通过体积运动成形，获得固定形状和尺寸的锻件的工艺过程。不需切削加工，加工废料少，材料利用率高。

3、尺寸精度高。金属锻造获得的工件尺寸精度高，锻造产品的加工余量小，许多锻造成形方法已达到几乎无切削或无切削的要求。例如，精锻锥齿轮的齿形精度无需切削即可直接使用，精锻叶片的复杂曲面精度只需磨削即可实现。

4、锻造工艺灵活，可从单件大批量生产，生产率高。自由锻造可实现单件小批量生产。目前，自由锻造是主流。大型锻件。在模锻中，由于锻造加工设备的不断发展和机械化、自动化的提高，模锻生产生产效率高，适合大批量生产。例如，采用12万kN热模锻压机锻造6转汽车曲轴仅需40秒，锻造过程中高速冲头冲程次数达到1500-1800次/分钟，M5mm螺钉为行星式。采用滚压机锻造加工，生产效率高达12,000件/分钟。

由于金属锻造的这些特点，金属锻造被广泛用于制造各个工业领域的零件。例如，锻件占机床零件重量的60%，汽车零件60-70%是锻造的，占重量的80%，飞机制造业中进行锻造和钣金成形。A380等商用客机零部件占比80%。起落架的成型需要使用750,000 kN  的压力机进行锻造。电力行业大型发电机的转子、护环、涡轮轴等均属于锻件，冶金行业的轧辊、模具等零件可锻件，兵器行业的锻件、坦克等武器传动件用于零部件，占80%。目前，一个***锻造产品生产能力的大小以及装备技术的先进程度是衡量一个***工业水平的重要标志。