锻件OEM厂家：为什么锻件锻后冷却时会有缺陷？

锻件OEM厂家：为什么锻件锻后冷却时会有缺陷？

锻后冷却是指锻后从终锻温度冷却至室温的过程。选择错误的锻件冷却方法有时会导致锻件在实际制造过程中出现裂纹甚至报废。因此，必须谨慎选择锻后冷却方式。对于一般钢材制成的小型锻件，也可以直接放在地面上，锻后进行空冷。对于合金钢锻件和大型锻件，必须考虑合金元素含量和截面尺寸来确定合适的冷却规范。更容易出现各种问题。锻后冷却过程中常见的缺陷有裂纹、白点、网状碳化物等。

1.裂纹

锻造后的冷却裂纹是由于冷却过程中产生的内应力而产生的，冷却时产生内应力的原因有温度应力、组织应力和残余应力。温度应力是锻件冷却过程中因内外温差而产生收缩不均匀的现象。在冷却的初始阶段，表面迅速冷却，因此表面的收缩受到芯部的阻碍，在表面产生拉应力，在芯部产生压应力。随着冷却的进行，如果锻件是低电阻低碳钢，由于表面有轻微的塑性变形，表面拉应力会得到松弛，在冷却后期，表面温度会降至室温，中心温度会很高并且会收缩。继续。表面可防止芯收缩。结果，在表面产生压应力，在核心产生拉应力。对于抗变形的硬钢来说，表面拉应力在冷却初期无法缓解，在冷却后期由于表面产生附加压应力，只能部分减小由于芯材的收缩。表面拉应力方向不改变，温度应力方向不改变。结果，表面保持拉应力，而芯部变成压应力。

结构应力是锻造产品冷却过程中发生的相变，表面和内部相变的时间不同，相的比体积也不同。例如，马氏体具有较大的比容。当锻件表面冷却到马氏体时，在相变温度下，表面先发生马氏体相变，但中心仍处于奥氏体状态，因此锻件表面的体积膨胀受到以下条件的限制：此时产生的结构应力是表面的压应力和核心的拉应力。然而，当心部发生马氏体转变时，心部的体积膨胀并受到表面的阻碍，在表面上产生拉应力，在心部产生压应力。在实际制造中，锻件尺寸越大，其导热系数越低，温度应力和结构应力也越大。

残余应力是锻造品在成形过程中因不均匀变形和加工硬化而产生的应力，随着时间的推移不能通过再结晶软化来消除，在锻造后残留在锻造品中。当这三种应力叠加超过钢材的强度极限时，锻件相应部位就会出现内裂纹、表面外裂纹等裂纹。因此，锻件不能自由冷却。

2.白点

如果锻造后冷却不充分，可能会出现白点，白点是锻造品内部由于氢和钢内应力的共同作用而形成的极其微小的脆性裂纹，断口上表现为圆形或椭圆形银裂纹。表面。钢质，有白色斑点。合金钢上的白点颜色较浅，碳钢上的白点颜色较深。白点的大小从几毫米到几十毫米不等。观察微观结构时，白癜风斑点附近没有发现塑性变形的痕迹。因此，白点纯粹是脆性的。白点不仅会导致机械性能迅速下降，还会导致零件在热处理和淬火过程中产生裂纹，或者导致零件在使用过程中因延迟损坏而突然失效。因此，在锻造品中观察不到白点缺陷。白点缺陷主要出现在珠光体和马氏体组织的合金钢中，但在碳钢中较少出现。白点缺陷在奥氏体、铁素体结构钢和铅矿合金钢中很少见到。为了防止白点缺陷，可以在热处理时对铁素体区进行等温处理，以释放氢。3.网状碳化物

含碳量较高的过共析钢或合金钢终锻温度较高，锻后缓慢冷却时，碳原子的流动性变大，特别是在缓慢冷却区，在组织中析出大量二次碳化物。奥氏体。要做。如果需要足够的时间扩散到晶界，就会沿着奥氏体晶界形成网状碳化物。如果网状碳化物严重，用正常热处理很难去除，材料的冲击韧性下降，在热处理或淬火时常产生裂纹。

为什么锻造产品冷却后会出现缺陷？

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