农机配件锻造厂家：锻造有哪些种类及特点？

农机配件锻造厂家：锻造有哪些种类及特点？

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区）并达到700-800℃时，变形抗力急剧下降，变形能力提高。根据锻造在不同的温度区域进行，根据不同的锻件质量和锻造工艺要求，可分为冷锻、温锻和热锻三个成形温度区域。本来这个温度范围的划分并没有严格的限制。一般来说，在有再结晶的温度范围内进行的锻造称为热锻，在室温下不加热的锻造称为冷锻。

低温锻造时，锻件尺寸变化小。在700℃以下锻造，氧化皮形成较少，表面无脱碳。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻就很容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。只要温度和润滑冷却控制得好，700℃以下的温锻也能获得良好的精度。热锻造时，由于变形能和变形抗力小，可以锻造形状复杂的大型锻件。为了获得尺寸精度较高的锻件，可在900-1000℃的温度范围内采用热锻。此外，还应注意改善热锻工作环境。锻造模具寿命（热锻2-5千件，温锻1-2万件，冷锻2-5万件）比其他温度范围的锻造短，但自由度大，成本低。

冷锻时坯料会产生变形和加工硬化，使锻模承受较高的载荷。因此，需要采用高强度的锻模，并采用硬质润滑膜处理方法，防止磨损和粘结。另外，为了防止毛坯开裂，必要时进行中间退火，以保证所需的变形能力。为了保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在棒材、线材的连续加工中，目前断面无法进行润滑，正在研究采用磷化润滑的可能性。

根据坯料运动方式，锻造可分为自由锻、镦锻、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。由于闭式模锻和闭式镦锻无飞边，材料利用率高。可以用一道工序或多道工序完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积减少，所需的载荷也减少。但需要注意的是，不能完全限制坯料。为此，应严格控制坯料体积，控制锻模相对位置并测量锻件，努力减少锻模磨损。

按锻模的运动方式，锻造可分为摆式轧制、摆式回转锻造、辊锻、楔横轧、环轧和交叉轧制等。旋锻、旋锻、环轧也可采用精锻加工。为了提高材料的利用率，可采用辊锻和交叉轧制作为细长材料的前工序加工。旋转锻造与自由锻造一样，也是部分成形，其优点是与锻件尺寸相比，即使锻造力很小也能成形。在这种包括自由锻造在内的锻造方法中，加工时材料从模具表面附近膨胀到自由表面，因此很难保证精度。锻造力可以获得形状复杂、精度高的产品。例如，生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动和自由度不一致。根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为以下四种类型：

有限锻造力的形式：液压机直接驱动滑块。

准行程限制方式：采用液压驱动的曲柄连杆机构的液压机。

行程限制方式：采用曲柄、连杆、楔块机构驱动滑块的机械压力机。

能量限制方法：使用螺旋机构的螺旋压力机和摩擦压力机。

为了获得高精度，应注意防止下死点过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻件模具寿命产生影响。此外，为保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚性、调整下死点和使用辅助传动装置等措施。

另外，根据滑块运动方式，还有滑块的垂直运动和水平运动（用于细长零件的锻造、润滑和冷却、高速生产零件的锻造），使用补偿装置可以增加其他方向的运动。上述方法不同，所需的锻压力、工艺、材料利用率、产量、尺寸公差以及润滑和冷却方法也不同。这些因素也是影响自动化水平的因素。