锻件OEM厂家：影响锻管锻件淬火性能的因素有哪些？

锻件OEM厂家：影响锻管锻件淬火性能的因素有哪些？

根据对锻管锻件的余热利用及热处理工艺，生产中常用的锻件余热处理主要有锻件热淬火、锻件热等温退火和锻件局部余热处理三种。

热锻淬火是指在热锻后立即加入淬火介质，使锻造与淬火相结合，获得淬火组织的工艺。

影响锻件和淬火件性能的因素很多，如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火的停留时间、淬火介质及其温度、回火温度和变形量等。

锻造温度为提高锻造淬火件的强度和韧性，应采用较低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，对于一般结构钢，锻造加热温度在1200℃左右较为适宜。

变形对锻件和淬火件性能的影响并不单调，因为变形强化伴随着退强。形变强化效果主要由形变决定。随着变形量的增加，强化作用更加明显，但同时，失强作用的恢复和再结晶也加剧。两种作用叠加的结果使锻件淬火。变形量。

为了通过热锻和淬火获得良好的强化效果，在锻模设计中应考虑锻件各部分有一定的变形量。力求尽可能一致，使变形量尽可能接近。锻件和淬火件的变形量一般控制在15%~35%比较合适。

锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻钢和锻造工艺的不同而不同。碳钢的动态回复和动态再结晶将在锻造过程中完成。锻造后不仅会发生再结晶，甚至还会发生再结晶。因此，锻造后应尽快淬火。

对于合金钢，特别是变形温度低、变形量小时，不易发生再结晶。锻造后适当停留会形成有利于提高强度的多边形结构，从而获得强度和韧性的佳结合，但停留时间过长。长了会降低锻件的强度。总之，从终锻到淬火的停留时间要根据具体情况而定，一般不宜过长。

淬火介质及其温度，锻件淬火件的淬透性好，中碳钢选用油作为淬火介质。

为避免锻件与淬火介质温差过大，产生裂纹，淬火介质温度一般控制在60~110℃。淬火件的出油温度一般为100~150℃。

回火温度，锻件和淬火件具有较高的回火阻力，为了获得与普通淬火和回火相同的硬度，锻件和淬火件的高温回火温度一般需要提高40℃左右。