锻造OEM--环坯锻造锻造工艺有哪些特点？

锻造OEM--环坯锻造锻造工艺有哪些特点？

环锻件的锻造工艺主要有以下工序：墩台加厚、延伸、冲孔、扩孔。自由锻造与滚环的区别主要在于扩孔工艺。在环锻件生产中，马杆铰孔通常采用自由锻，滚铰主要采用环轧。

环轧是一种连续的局部成形工艺，是轧制与机械制造的交叉与结合。与传统的自由锻造工艺、模锻工艺等相比，具有显着和经济的特点。环锻件的扩孔主要是在自由锻造时用马棒扩孔。马杆铰孔的应力应变条件与伸长率相似，不同于长轴伸长率。是环锻毛坯沿圆周方向的伸长，局部受力，整体受力。

环锻件的滚环工艺是利用滚环机（又称滚环机、滚环机、扩孔机）使环件产生连续的局部塑性变形，进而实现壁厚减薄的塑性加工、扩径、断面成型。工艺。轧制和扩孔时的应力、应变和变形流动条件与心轴扩孔相同。其特点是：刀具在旋转，变形是连续的，即环坯的滚动。滚、铰时，压下量一般较小，故具有表面变形的特点。