锻件OEM厂家：对锻件原材料有哪些技术要求？

锻件OEM厂家：对锻件原材料有哪些技术要求？

选择可靠的原材料是保证锻件质量的前提条件。 决定原材料质量的主要环节是材料熔炼、铸锭、半成品加工。锻件用原材料，其技术要求可以归纳如下：

化学成分

材料中合金元素、有害杂质元素、气体和残余元素的含量，应当符合航空用原材料技术标准以及有关技术条件或者技术协议的规定。 在生产条件许可的情况下，应尽量控制材料中有害元素、气体、残留元素的含量。 对合金元素分布的均匀性有一定的要求。

熔炼工艺

超高强度钢、钛合金、高温合金采用真空自耗重熔技术生产，对钛合金和高温合金要求不低于二次真空自耗重熔。 合金结构钢和不锈钢采用电弧炉、电弧炉电渣重熔双联工艺或其他更好的熔炼方法生产。 通常，镁铝合金在火焰炉、电阻炉和感应炉中熔炼，且优质镁铝合金必须在严格控制杂质含量、使材料热处理状态多样化方面采取一系列工艺措施。

材料的规格、表面质量及尺寸公差根据锻件生产工艺及质量要求的材料品种规格有铸锭、棒材(轧材、锻件、挤压材)、方坯、扁坯、饼)还原等。 如果对锻件有严格的流线分布要求，应注意选择坯件的流线方向，使其与锻件规定的流线分布相匹配。 裂纹、折断、划痕、重皮等坯料表面缺陷容易在锻件表面产生缺陷，必须加以限制。 毛坯尺寸公差对锻件的精确成形有重要影响，应提出明确要求。

材料锻造比

材料应具有足够大的变形程度，即锻造比大小规定在适当范围内，以保证材料充分变形，减少或消除材料中的铸造组织。 航空大锻件一般要求原材料锻造比大于6 8。

机械性能

坯料的机械性能包括室温和高温下的机械性能，如强度指标、塑性指标、冲击韧性、硬度、断裂韧性、持久强度、蠕变极限、疲劳性能、耐应力腐蚀性能等，应根据锻件及其用途分别规定，并在对坯料的技术要求上注明。 大规格原材料的一些机械性能指标较低，选材时要注意。