农机配件锻造工艺不当产生的缺陷有哪几种？

农机配件锻造工艺不当产生的缺陷有哪几种？

　　1 .大晶粒

　　晶粒大通常是由于锻造起始温度过高，变形程度不足，锻造终止温度过高，变形程度落入人的临界变形区而引起的。 铝合金变形程度过大，形成织构； 高温合金的变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大则锻件的塑性和韧性下降，疲劳性能明显下降。

　　2 .晶粒不均匀

　　晶粒不均匀是指锻件的一部分晶粒特别粗大，一部分部位小。 晶粒不均匀的主要原因是锭各处变形不均匀导致晶粒破碎程度不同，局部区域变形程度落入人临界变形区，高温合金局部加工硬化，淬火加热时局部晶粒粗大。 耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。 晶粒不均匀会显着降低锻件的耐久性、疲劳性。

　　3 .激冷现象

　　由于变形时温度低或变形速度过快，以及锻造后冷却过快，再结晶软化可能赶不上变形引起的强化(硬化)，热锻后锻造件内部部分残留有冷变形组织。 这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。 严重的冷激现象可能会引起锻裂。

　　4 .裂纹

　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉伸应力、剪应力或附加拉伸应力引起的。 产生裂纹的部位通常是钢坯应力较大、厚度较薄的部位。 表面和内部有微裂纹，或原材料内有组织缺陷，或热加工温度不适当，导致材料塑性下降，或变形速度过快，变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则粗拉、拉拔、冲孔、弯曲、弯曲。